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冷扎精密钢管技术的发展
发布时间:2019-09-11        浏览次数:1        返回列表

冷轧精密钢管技术的发展起步较晚。长期以来,只有少量的软金属(铅和锡)被揉搓在一起。直到19世纪末20世纪初,硬质有色金属(锌、铝、铜、黄铜等)的冷轧才开始。由于冷轧工艺对压力的要求较高,目前还不能解决模具材料、合适的平滑剂和大吨位压力机的问题。长期以来,人们认为冷轧钢管是好的。这不容易,甚至不可能。1906年,英国人t.w.coslett发现钢铁产品的磷酸盐处理是一种雄心勃勃的防锈方法,但工艺复杂,经济效益差,因此没有得到广泛应用。然而,这种防锈方法的出现极大地激发了人们讨论更简单、更有用的新方法的热情。后来,用磷酸锌防锈设备处理钢坯只用了两分钟。钢坯经磷酸锌处理后,表面涂有脂肪平滑剂或钠皂膜,不易脱落。捏合钢坯时,压力较低。这一发现使我们找到了一种雄心勃勃的方法,用于钢坯表面处理、磷化和皂化。钢坯磷化和皂化的出现,使混钢成为可能。1934年,德国成功地用磷皂化法冷挤压钢管。在第二次世界大战期间,德国人需要大量的弹药筒,而当时黄铜是稀缺的。所以德国人在秘密实验中用冷捏法生产钢弹。后来,他们以合金工具钢为模具材料,通过冷捏合成功挤压出大量钢壳零件。第二次世界大战后,美国人从德国人那里窃取了所有关于钢铁冷摩擦的数据。他们开始在美国秘密制造冷揉武器,并开设了许多军工厂生产钢制弹药和弹药。钢管冷轧于1947年正式应用于民用工业。1949年,美国公布了各种钢冷键合后的力学性能试验数据。1950年和1953年,德国公布了钢材的基本技术数据和冷轧力试验结果。1957年,日本引进了一种特殊的冷轧机,从精密仪器的选择和冷轧工艺的出现入手。日本看到了这项新技术的明显经济效益,并很快将其用于制造汽车和电器零件。它已成为各工业部门的主要加工方法。在中国,建国前的冷轧工艺非常落后。当时,工厂里用于冷轧和管材生产的有色金属管材或电线只有铅、锡等少数几种。


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