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冷扎精密钢管技术的发展 二
发布时间:2019-09-11        浏览次数:5        返回列表

中华人民共和国成立后,发展了冷揉技术。铝、铜及其合金的冷轧始于20世纪50年代,黑色金属的冷轧于20世纪60年代投产,10年的灾难极大地影响了冷捏合技术的发展。自1978年以来,在“自力更生、自给自足”的方针指导下,冷捏技术得到了迅速发展。近年来,随着改革开放的发展和国家工业生产和科学技术的蓬勃发展,冷捏技术也得到了迅速发展。20世纪70年代末,我国许多高校、研讨班和工厂开展了冷捏技术的实验探讨,发表了许多有价值的论文,开始形成学习和应用冷捏技术的力量。目前,我国已能冷捏铅、锡、铝、铜、锌及其合金、低碳钢、中碳钢、工具钢、低合金钢和不锈钢,甚至冷捏轴承钢、高碳和高铝合金工具钢、高速钢等。冷轧零件种类繁多,最大重量可达30公斤,最轻的只有1克。在模具数据的应用上,除高速钢、轴承钢、高碳高铬合金工具钢外,还选用cg2、65nb、ld等新型模具钢。在捏合工艺参数选择和模具结构规划方面,采用优化设计和计算机辅助设计与生产(cad/cam)技术,使模具结构更加合理,捏合工艺参数更接近实际。在冷轧设备方面,中国有能力规划和制造各级冷轧机。除了普通的机械压力机、液压机和冷捏合机外,还成功地选择了冲床和高速高能设备进行冷捏合。科学的发展对冷轧技术产生了严重的影响。具体来说,计算机在技能分析、模具规划、制造和技能过程控制中的应用对冷轧技能有影响。中国将进一步使用这项新技术。为了发展冷轧技术,应考虑以下几个方面:1。扩大冷轧技术规模,逐步取代一定规模的铸、锻、深冲和切割;它提高了冷轧件的精度和外观质量,并产生了一些较为无序的形状3。扩大冷轧原料种类,探讨更具雄心的表面处理方法和平整度;进一步运用cad/cam和优化规划技术,改进和加快模具的规划和生产,开发出更加合理的模具结构;寻找更适合冷轧的模具数据和热处理方法,延长模具的使用寿命;进一步研究和应用热轧、等温轧制、静压轧制、高速捏合等新技术;开发适合冷轧的多功能冷轧机,使毛坯和零件能安全、主动卸料,以进一步提高成品率。


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